{"id":5857,"date":"2026-05-21T19:10:16","date_gmt":"2026-05-22T01:10:16","guid":{"rendered":"https:\/\/amiautomation.com\/solutions\/servicios-especializados\/"},"modified":"2026-05-25T12:21:28","modified_gmt":"2026-05-25T18:21:28","slug":"servicios-especializados","status":"publish","type":"services","link":"https:\/\/amiautomation.com\/es\/solutions\/servicios-especializados\/","title":{"rendered":"Servicios especializados"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row full_width=&#8221;stretch_row&#8221; el_class=&#8221;single-service-page&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/3&#8243; el_class=&#8221;single-side-left&#8221;][vc_widget_sidebar sidebar_id=&#8221;sidebar_specialized_services&#8221;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;2\/3&#8243; el_class=&#8221;content-right pull-right tab-content&#8221;][vc_row_inner el_id=&#8221;remote&#8221;][vc_column_inner][ind_custom_heading heading=&#8221;Remote Monitoring (VM2)&#8221; heading_color=&#8221;#003057&#8243; line_color=&#8221;custom&#8221; line_custom_color=&#8221;#DD3333&#8243;][vc_single_image image=&#8221;5313&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; css=&#8221;&#8221;][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1779462377792{margin-bottom: 45px !important;}&#8221;]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El servicio de monitoreo remoto VM2 permite la supervisi\u00f3n continua y en tiempo real del sistema completo SmartFurnace<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup>, garantizando la estabilidad del proceso, la eficiencia energ\u00e9tica y la seguridad operativa en las operaciones de hornos de arco el\u00e9ctrico. VM2 utiliza un conjunto de variables de proceso espec\u00edficamente ajustadas para cada cliente para detectar anomal\u00edas en tiempo real, generando alarmas cuando ocurren desviaciones. Estas alarmas se env\u00edan autom\u00e1ticamente al cliente por correo electr\u00f3nico o mensaje de texto, mientras que simult\u00e1neamente notifican al equipo de soporte remoto del Advanced Technology Center (ATC) de AMI, lo que les permite actuar de manera proactiva para prevenir problemas antes de que se agraven.  <\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El sistema monitorea par\u00e1metros cr\u00edticos con la flexibilidad de programar variables de proceso adicionales seg\u00fan las necesidades del cliente. VM2 detecta eventos como formaci\u00f3n de arco en modo manual, fallas en el interruptor de vac\u00edo o posibles roturas de electrodos, lo que ayuda a reducir el estr\u00e9s del equipo y a prevenir tiempos de inactividad no planificados. Los clientes reciben informes mensuales de desempe\u00f1o que detallan \u00edndices el\u00e9ctricos\/qu\u00edmicos, contadores, ajustes realizados y recomendaciones accionables para apoyar la mejora continua, un desempe\u00f1o consistente del horno de arco el\u00e9ctrico (EAF) y una mayor visibilidad operativa entre turnos y equipos.  <\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner el_id=&#8221;electrode&#8221;][vc_column_inner][ind_custom_heading heading=&#8221;Electrode Regulation&#8221; heading_color=&#8221;#003057&#8243; line_color=&#8221;custom&#8221; line_custom_color=&#8221;#DD3333&#8243;][vc_single_image image=&#8221;5314&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; css=&#8221;&#8221;][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1779462388900{margin-bottom: 15px !important;}&#8221;]Mejore la estabilidad del proceso, la eficiencia energ\u00e9tica y la productividad en sus operaciones de hornos de arco el\u00e9ctrico (EAF) mediante un ajuste preciso de la regulaci\u00f3n de electrodos realizado por ingenieros de regulaci\u00f3n con experiencia.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_tta_tabs color=&#8221;green&#8221; spacing=&#8221;3&#8243; active_section=&#8221;1&#8243;][vc_tta_section title=&#8221;Qu\u00e9 hace&#8221; tab_id=&#8221;1460242920202-b88f5454-be2b&#8221; el_class=&#8221;margen-derecho-ajuste&#8221;][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<ul class=\"triangulos\">\n<li>Analiza los par\u00e1metros clave del proceso (voltaje, corriente, impedancia, regulaci\u00f3n de electrodos y eventos).<\/li>\n<li>Eval\u00faa y ajusta la entrada de potencia para un uso eficiente de la energ\u00eda.<\/li>\n<li>Ajusta finamente las ganancias de los electrodos, las rampas y los algoritmos de control para lograr un desempe\u00f1o estable del arco en cada etapa.<\/li>\n<li>Implementa ajustes en tiempo real durante la operaci\u00f3n con m\u00ednima interrupci\u00f3n.<\/li>\n<li>Proporciona un informe claro con resultados y recomendaciones.<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Beneficios&#8221; tab_id=&#8221;1761358071166-0d26b27d-d8f9&#8243;][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<ul class=\"triangulos\">\n<li>Mejora la estabilidad del arco y reduce las interrupciones.<\/li>\n<li>Optimiza la entrada de energ\u00eda y reduce el estr\u00e9s del transformador.<\/li>\n<li>Prolonga la vida \u00fatil de los electrodos y reduce los costos de reemplazo.<\/li>\n<li>Aumenta la productividad con una fusi\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y una calidad consistente.<\/li>\n<li>Apoya la reducci\u00f3n de costos mediante el uso eficiente de la energ\u00eda y de los electrodos.<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][\/vc_tta_tabs][vc_row_inner el_id=&#8221;process&#8221;][vc_column_inner][ind_custom_heading heading=&#8221;Process and Metallurgy&#8221; heading_color=&#8221;#003057&#8243; line_color=&#8221;custom&#8221; line_custom_color=&#8221;#DD3333&#8243;][vc_single_image image=&#8221;5315&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; css=&#8221;&#8221;][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1779462415879{margin-bottom: 45px !important;}&#8221;]Un ingeniero de procesos dentro del ecosistema SmartFurnace<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup> proporciona servicios integrales para optimizar las operaciones de hornos de arco el\u00e9ctrico (EAF), enfoc\u00e1ndose en la eficiencia energ\u00e9tica, la mejora del rendimiento y una producci\u00f3n estable. Eval\u00faa y compara los procesos actuales, ajusta las estrategias de control de SmartFurnace<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup>, optimiza la inyecci\u00f3n de ox\u00edgeno y carbono, regula la gesti\u00f3n de la escoria y utiliza datos de gases de salida para el control qu\u00edmico de energ\u00eda en lazo cerrado. Adicionalmente, integra SmartKnB<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup> para el seguimiento de materiales y la visualizaci\u00f3n de indicadores clave de desempe\u00f1o (KPI), analiza datos para generar mejoras accionables, apoya la capacitaci\u00f3n de operadores e identifica oportunidades de sostenibilidad y reducci\u00f3n de costos.  <\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul class=\"triangulos\">\n<li>Eval\u00faa y compara el desempe\u00f1o del horno de arco el\u00e9ctrico (EAF) y los indicadores clave de desempe\u00f1o energ\u00e9tico (KPI).<\/li>\n<li>Ajusta las estrategias de control de SmartFurnace<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup> para una entrada \u00f3ptima de energ\u00eda.<\/li>\n<li>Optimiza la inyecci\u00f3n de ox\u00edgeno y carbono con el M\u00f3dulo de Ox\u00edgeno.<\/li>\n<li>Ajusta la basicidad de la escoria, el contenido de MgO y el control de espumaci\u00f3n con el M\u00f3dulo de Escoria.<\/li>\n<li>Utiliza los datos del M\u00f3dulo de Gases de Escape para el control de energ\u00eda qu\u00edmica en lazo cerrado.<\/li>\n<li>Integra y optimiza SmartKnB<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup> para el seguimiento de materiales y los KPI.<\/li>\n<li>Analiza datos hist\u00f3ricos y en tiempo real para recomendar mejoras.<\/li>\n<li>Proporciona informes claros con siguientes pasos accionables.<\/li>\n<li>Capacita a los operadores en los m\u00f3dulos de SmartFurnace<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup> y las mejores pr\u00e1cticas.<\/li>\n<li>Apoya la sostenibilidad mediante la reducci\u00f3n del consumo de energ\u00eda y las emisiones.<\/li>\n<li>Identifica oportunidades de reducci\u00f3n de costos y mejoras en la productividad.<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner el_id=&#8221;transformer&#8221;][vc_column_inner][ind_custom_heading heading=&#8221;Transformer Care&#8221; heading_color=&#8221;#003057&#8243; line_color=&#8221;custom&#8221; line_custom_color=&#8221;#DD3333&#8243;][vc_single_image image=&#8221;5316&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; css=&#8221;&#8221;][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1779462430981{margin-bottom: 45px !important;}&#8221;]Transformer Care es la forma m\u00e1s avanzada de servicio al cliente y an\u00e1lisis de sistemas de potencia de AMI, basada en nuestro servicio comprobado OPTaaS<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup>. Transformer Care coordina las caracter\u00edsticas operativas de un sistema de potencia, sincronizando estos datos con nuestras t\u00e9cnicas propietarias para analizar los detalles de las muestras de aceite de sistemas de alta potencia en un horno de arco el\u00e9ctrico (EAF). Proponemos realizar diagn\u00f3sticos peri\u00f3dicos de las condiciones operativas de los transformadores de EAF y de los principales elementos del sistema de potencia, con el fin de identificar posibles condiciones an\u00f3malas y reducir la probabilidad de fallas en los componentes del sistema el\u00e9ctrico.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner el_id=&#8221;ground&#8221;][vc_column_inner][ind_custom_heading heading=&#8221;Ground Survey&#8221; heading_color=&#8221;#003057&#8243; line_color=&#8221;custom&#8221; line_custom_color=&#8221;#DD3333&#8243;][vc_single_image image=&#8221;5317&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; css=&#8221;&#8221;][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1779462441734{margin-bottom: 45px !important;}&#8221;]El Furnace Ground Survey es un servicio especializado dise\u00f1ado para evaluar la integridad y el desempe\u00f1o del sistema de puesta a tierra en las operaciones de hornos de arco el\u00e9ctrico (EAF). Este estudio proporciona una evaluaci\u00f3n integral de la condici\u00f3n f\u00edsica, funcionalidad y cumplimiento del sistema de puesta a tierra, asegurando su eficacia en la protecci\u00f3n tanto del personal como del equipo. Al identificar posibles debilidades o riesgos potenciales, el estudio contribuye a la optimizaci\u00f3n de los est\u00e1ndares de seguridad, la eficiencia operativa y el cumplimiento normativo.  <\/p>\n<p>Nuestro equipo realiza una inspecci\u00f3n detallada del sistema de puesta a tierra del horno, incluyendo las varillas de tierra, los conductores, las conexiones y la configuraci\u00f3n general del sistema. Evaluamos la condici\u00f3n f\u00edsica de cada componente para detectar signos de desgaste, corrosi\u00f3n u otros problemas que puedan afectar el desempe\u00f1o y la seguridad del sistema de puesta a tierra.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner el_id=&#8221;power&#8221;][vc_column_inner][ind_custom_heading heading=&#8221;Power Study&#8221; heading_color=&#8221;#003057&#8243; line_color=&#8221;custom&#8221; line_custom_color=&#8221;#DD3333&#8243;][vc_single_image image=&#8221;5318&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; css=&#8221;&#8221;][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1779462450530{margin-bottom: 45px !important;}&#8221;]El servicio Power Study proporciona un an\u00e1lisis integral del sistema el\u00e9ctrico de potencia de su horno de arco el\u00e9ctrico (EAF) para identificar oportunidades operativas, reducir el flicker y mejorar la estabilidad del sistema y la vida \u00fatil del equipo. A trav\u00e9s de registros de campo detallados y la recolecci\u00f3n de datos \u2014incluyendo corriente, voltaje, datos del transformador y del reactor durante un per\u00edodo recomendado de 10 d\u00edas\u2014 nuestros especialistas crean un modelo digital validado que refleja las condiciones actuales de su planta. <\/p>\n<p>Utilizando este modelo, realizamos un an\u00e1lisis avanzado de flujo de carga para evaluar y optimizar par\u00e1metros operativos clave como los niveles m\u00e1ximos de potencia de entrada, el factor de potencia, la carga del transformador y de los alimentadores, la estabilidad del arco, la regulaci\u00f3n de voltaje y las condiciones de arm\u00f3nicos en todas las combinaciones de derivaciones del transformador y del reactor. El estudio incluye una revisi\u00f3n exhaustiva de diagramas unifilares, criterios operativos, bit\u00e1coras y cualquier estudio previo, asegurando que todos los aspectos de su sistema sean considerados. Al finalizar el estudio, los clientes reciben una presentaci\u00f3n clara de resultados que detalla las oportunidades identificadas, posibles cuellos de botella y recomendaciones accionables para optimizar el desempe\u00f1o del horno de arco el\u00e9ctrico (EAF), reducir el estr\u00e9s del sistema de potencia y apoyar una operaci\u00f3n del horno sostenible y confiable.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner el_id=&#8221;training&#8221;][vc_column_inner][ind_custom_heading heading=&#8221;Training&#8221; heading_color=&#8221;#003057&#8243; line_color=&#8221;custom&#8221; line_custom_color=&#8221;#DD3333&#8243;][vc_single_image image=&#8221;5319&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; css=&#8221;&#8221;][vc_empty_space height=&#8221;15px&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1766951161574{margin-bottom: 15px !important;}&#8221;]<strong>Programas de capacitaci\u00f3n para Meltshops de AMI<\/strong><br \/>\nAMI ofrece programas de capacitaci\u00f3n integrales y modulares para el personal de plantas sider\u00fargicas, dise\u00f1ados a la medida para equipos de mantenimiento, electricistas, ingenieros de procesos, nuevos ingresos y personal de operaciones. Estas sesiones pueden impartirse en sitio en su planta o en la sede de AMI en Monterrey, M\u00e9xico, y est\u00e1n estructuradas para cubrir tanto fundamentos t\u00e9cnicos como estrategias avanzadas de optimizaci\u00f3n para hornos de arco el\u00e9ctrico (EAF) y sistemas SmartFurnace<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup>.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_tta_tabs color=&#8221;green&#8221; spacing=&#8221;3&#8243; active_section=&#8221;1&#8243;][vc_tta_section title=&#8221;\u00c1reas de enfoque de capacitaci\u00f3n&#8221; tab_id=&#8221;1460242920202-b88f5454-be2b&#8221; el_class=&#8221;margen-derecho-ajuste&#8221;][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<ul class=\"triangulos\">\n<li>Regulaci\u00f3n de electrodos y regulaci\u00f3n de arco el\u00e9ctrico DigitARC<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup> PX3\n<ul>\n<li>Conceptos de regulaci\u00f3n del arco para hornos de corriente alterna y continua (AC\/DC).<\/li>\n<li>Capacitaci\u00f3n pr\u00e1ctica en el hardware, la HMI y los programas de potencia de DigitARC<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup> PX3.<\/li>\n<li>Hidr\u00e1ulica de electrodos, prueba de velocidad de electrodos, alarmas y disparos, y soluci\u00f3n de problemas.<\/li>\n<li>An\u00e1lisis de rotura de electrodos<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>Puesta a tierra y seguridad el\u00e9ctrica\n<ul>\n<li>Conceptos de puesta a tierra y t\u00e9cnicas de medici\u00f3n<\/li>\n<li>Ejemplos del mundo real y estudios de caso sobre la integridad de la puesta a tierra en hornos de arco el\u00e9ctrico (EAF).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>Sistemas SmartFurnace<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup>\n<ul>\n<li>Introducci\u00f3n a la plataforma SmartKnB<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup><\/li>\n<li>Desarrollo de HMI, arquitectura, comunicaciones y fundamentos de programaci\u00f3n<\/li>\n<li>Perfiles din\u00e1micos de potencia y configuraci\u00f3n del programa maestro<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>Optimizaci\u00f3n el\u00e9ctrica avanzada\n<ul>\n<li>Configuraci\u00f3n de SmartARC<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup> y estabilidad del arco el\u00e9ctrico<\/li>\n<li>Control de derivaciones del transformador y del reactor<\/li>\n<li>FCRX4 y DigiSVC<sup class=\"reg-mark\">\u00ae<\/sup>: conceptos, modos de falla y soluciones de AMI<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>Optimizaci\u00f3n de procesos y qu\u00edmica\n<ul>\n<li>M\u00f3dulo de Ox\u00edgeno: quemador, lanza, inyecci\u00f3n de carbono y control de punto final<\/li>\n<li>M\u00f3dulo de Escoria: recomendaciones de fundentes, qu\u00edmica de la escoria y control de espumaci\u00f3n<\/li>\n<li>M\u00f3dulo de Gases de Escape: an\u00e1lisis de CO\/CO\u2082\/H\u2082O y compensaci\u00f3n din\u00e1mica de energ\u00eda<\/li>\n<li>M\u00f3dulos de carga: estrategias de alimentaci\u00f3n continua de DRI y chatarra<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Casos de uso de capacitaci\u00f3n&#8221; 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