IoConveyor®
El sistema IoConveyor® proporciona un monitoreo inteligente y continuo de la alimentación de chatarra para hornos de arco eléctrico (EAF), utilizando procesamiento de imágenes digitales en 3D, dispositivos de fusión de sensores y un algoritmo de aprendizaje profundo para medir en tiempo real la velocidad y el volumen de la chatarra, clasificar los tipos de chatarra y detectar materiales no deseados, optimizando la carga continua para mejorar la eficiencia de fusión y la seguridad operativa
- Sistema basado en cámara 3D para el escaneo de perfiles de chatarra sobre el transportador.
- Sin partes móviles, lo que garantiza bajo mantenimiento y alta confiabilidad.
- Seguro para los operadores.
- Instalación flexible (interior/exterior, distancia de 0.5 a 10+ metros).
- Operación resistente a vibraciones.
- Mantenimiento sencillo con repuestos de bajo costo.
- Escalable y ampliable en una plataforma común.
- Integración con SmartFurnace® para control avanzado de la fusión.
- Puesta en marcha y pruebas colaborativas con los equipos del cliente para obtener resultados óptimos.
- Mide el volumen de chatarra que se está cargando en el horno de arco eléctrico (EAF) en tiempo real.
- Mide la velocidad real de la chatarra, detectando piezas atascadas o zonas vacías en el transportador.
- Permite la clasificación de la chatarra de la capa superior para optimizar el control de la fusión.
- Mejora la seguridad del operador y del proceso mediante alarmas por posibles contenedores cerrados o tipos de chatarra peligrosos.
- Estima el peso de la chatarra cuando se proporcionan datos de densidad.
- Reduce el mantenimiento en comparación con los sistemas de celdas de carga, al tiempo que mejora la precisión de la alimentación.
- Contribuye a la reducción de costos de producción al permitir una mejor utilización de la energía.
- Mejora la productividad de la fusión y la estabilidad del baño en operaciones de carga continua.