El servicio de monitoreo remoto VM2 permite la supervisión continua y en tiempo real del sistema completo SmartFurnace^®, garantizando la estabilidad del proceso, la eficiencia energética y la seguridad operativa en las operaciones de hornos de arco eléctrico. VM2 utiliza un conjunto de variables de proceso específicamente ajustadas para cada cliente para detectar anomalías en tiempo real, generando alarmas cuando ocurren desviaciones. Estas alarmas se envían automáticamente al cliente por correo electrónico o mensaje de texto, mientras que simultáneamente notifican al equipo de soporte remoto del Advanced Technology Center (ATC) de AMI, lo que les permite actuar de manera proactiva para prevenir problemas antes de que se agraven.

El sistema monitorea parámetros críticos con la flexibilidad de programar variables de proceso adicionales según las necesidades del cliente. VM2 detecta eventos como formación de arco en modo manual, fallas en el interruptor de vacío o posibles roturas de electrodos, lo que ayuda a reducir el estrés del equipo y a prevenir tiempos de inactividad no planificados. Los clientes reciben informes mensuales de desempeño que detallan índices eléctricos/químicos, contadores, ajustes realizados y recomendaciones accionables para apoyar la mejora continua, un desempeño consistente del horno de arco eléctrico (EAF) y una mayor visibilidad operativa entre turnos y equipos.

Mejore la estabilidad del proceso, la eficiencia energética y la productividad en sus operaciones de hornos de arco eléctrico (EAF) mediante un ajuste preciso de la regulación de electrodos realizado por ingenieros de regulación con experiencia.

Un ingeniero de procesos dentro del ecosistema SmartFurnace^® proporciona servicios integrales para optimizar las operaciones de hornos de arco eléctrico (EAF), enfocándose en la eficiencia energética, la mejora del rendimiento y una producción estable. Evalúa y compara los procesos actuales, ajusta las estrategias de control de SmartFurnace^®, optimiza la inyección de oxígeno y carbono, regula la gestión de la escoria y utiliza datos de gases de salida para el control químico de energía en lazo cerrado. Adicionalmente, integra SmartKnB^® para el seguimiento de materiales y la visualización de indicadores clave de desempeño (KPI), analiza datos para generar mejoras accionables, apoya la capacitación de operadores e identifica oportunidades de sostenibilidad y reducción de costos.

• Evalúa y compara el desempeño del horno de arco eléctrico (EAF) y los indicadores clave de desempeño energético (KPI).
• Ajusta las estrategias de control de SmartFurnace^® para una entrada óptima de energía.
• Optimiza la inyección de oxígeno y carbono con el Módulo de Oxígeno.
• Ajusta la basicidad de la escoria, el contenido de MgO y el control de espumación con el Módulo de Escoria.
• Utiliza los datos del Módulo de Gases de Escape para el control de energía química en lazo cerrado.
• Integra y optimiza SmartKnB^® para el seguimiento de materiales y los KPI.
• Analiza datos históricos y en tiempo real para recomendar mejoras.
• Proporciona informes claros con siguientes pasos accionables.
• Capacita a los operadores en los módulos de SmartFurnace^® y las mejores prácticas.
• Apoya la sostenibilidad mediante la reducción del consumo de energía y las emisiones.
• Identifica oportunidades de reducción de costos y mejoras en la productividad.

Transformer Care es la forma más avanzada de servicio al cliente y análisis de sistemas de potencia de AMI, basada en nuestro servicio comprobado OPTaaS^®. Transformer Care coordina las características operativas de un sistema de potencia, sincronizando estos datos con nuestras técnicas propietarias para analizar los detalles de las muestras de aceite de sistemas de alta potencia en un horno de arco eléctrico (EAF). Proponemos realizar diagnósticos periódicos de las condiciones operativas de los transformadores de EAF y de los principales elementos del sistema de potencia, con el fin de identificar posibles condiciones anómalas y reducir la probabilidad de fallas en los componentes del sistema eléctrico.

El Furnace Ground Survey es un servicio especializado diseñado para evaluar la integridad y el desempeño del sistema de puesta a tierra en las operaciones de hornos de arco eléctrico (EAF). Este estudio proporciona una evaluación integral de la condición física, funcionalidad y cumplimiento del sistema de puesta a tierra, asegurando su eficacia en la protección tanto del personal como del equipo. Al identificar posibles debilidades o riesgos potenciales, el estudio contribuye a la optimización de los estándares de seguridad, la eficiencia operativa y el cumplimiento normativo.

Nuestro equipo realiza una inspección detallada del sistema de puesta a tierra del horno, incluyendo las varillas de tierra, los conductores, las conexiones y la configuración general del sistema. Evaluamos la condición física de cada componente para detectar signos de desgaste, corrosión u otros problemas que puedan afectar el desempeño y la seguridad del sistema de puesta a tierra.

El servicio Power Study proporciona un análisis integral del sistema eléctrico de potencia de su horno de arco eléctrico (EAF) para identificar oportunidades operativas, reducir el flicker y mejorar la estabilidad del sistema y la vida útil del equipo. A través de registros de campo detallados y la recolección de datos —incluyendo corriente, voltaje, datos del transformador y del reactor durante un período recomendado de 10 días— nuestros especialistas crean un modelo digital validado que refleja las condiciones actuales de su planta.

Utilizando este modelo, realizamos un análisis avanzado de flujo de carga para evaluar y optimizar parámetros operativos clave como los niveles máximos de potencia de entrada, el factor de potencia, la carga del transformador y de los alimentadores, la estabilidad del arco, la regulación de voltaje y las condiciones de armónicos en todas las combinaciones de derivaciones del transformador y del reactor. El estudio incluye una revisión exhaustiva de diagramas unifilares, criterios operativos, bitácoras y cualquier estudio previo, asegurando que todos los aspectos de su sistema sean considerados. Al finalizar el estudio, los clientes reciben una presentación clara de resultados que detalla las oportunidades identificadas, posibles cuellos de botella y recomendaciones accionables para optimizar el desempeño del horno de arco eléctrico (EAF), reducir el estrés del sistema de potencia y apoyar una operación del horno sostenible y confiable.

Programas de capacitación para Meltshops de AMI
AMI ofrece programas de capacitación integrales y modulares para el personal de plantas siderúrgicas, diseñados a la medida para equipos de mantenimiento, electricistas, ingenieros de procesos, nuevos ingresos y personal de operaciones. Estas sesiones pueden impartirse en sitio en su planta o en la sede de AMI en Monterrey, México, y están estructuradas para cubrir tanto fundamentos técnicos como estrategias avanzadas de optimización para hornos de arco eléctrico (EAF) y sistemas SmartFurnace^®.