Oxygen Module
Utiliza datos eléctricos en tiempo real de DigitARC® PX3 y SmartARC® para regular dinámicamente la inyección de gas, oxígeno y carbón con base en las condiciones de la colada y la composición del baño, asegurando una predicción precisa del endpoint y un control óptimo de la combustión.
- Complemento de control Burner/Lance para una gestión flexible de inyectores.
- Control de descarburación y carbono de endpoint para alcanzar eficientemente los niveles objetivo de carbono.
- Gestión de inyección de carbón con control preciso de flujo.
- Compatible con cualquier quemador o inyector.
- Interfaz amigable para el operador, facilitando la capacitación de nuevos operadores de EAF.
- Control en tiempo real de flujo de C y O₂, estimando la oxidación del baño mediante el oxígeno inyectado y la demanda calculada de oxígeno del horno.
- Cálculos estadísticos para determinar el momento óptimo de inicio y paro del lanceo de oxígeno.
- Minimiza retrasos al final de la colada para correcciones de temperatura y ppm%, además de reducir FeO en la escoria.
- Se integra con Slag Module para un control avanzado de energía química.
- Puede integrarse con Off-Gas Module para optimizar aún más el uso de carbono y oxígeno.
- Incrementa la productividad. Una entrada eficiente de energía reduce el tiempo requerido para fundir la chatarra.
- Reduce costos. Una alimentación eficiente de potencia disminuye consumos. Menor esfuerzo en el transformador y en los equipos eléctricos reduce costos y tiempos de mantenimiento.
- Mejora la estabilidad del arco. Una mayor estabilidad del arco mejora la transferencia de potencia y disminuye el desgaste de refractarios o daños en paneles.
- Control dinámico de energía eléctrica basado en las condiciones de la colada.
- Mejora el control de O₂ PPM para alcanzar endpoints consistentes.
- Incrementa el rendimiento de hierro y aleaciones al reducir pérdidas por oxidación.
- Optimiza el consumo de carbón para mejorar costos y eficiencia del proceso.
- Mejora el control de FeO en la escoria para aumentar el rendimiento y reducir pérdidas en escoria.
- Reduce el desgaste de refractarios mediante condiciones de oxidación controladas.
- Incrementa el aporte de energía química cuando las condiciones de la chatarra lo permiten, reduciendo la demanda de energía eléctrica.
- Reduce los tiempos de carburación y oxidación durante el tap, disminuyendo el power-on time y la duración del ciclo de colada.
- Contribuye a operaciones EAF más seguras y consistentes, incluso con operadores de menor experiencia.