SmartARC®
SmartARC® permite una producción de acero más eficiente y optimizada mediante toma de decisiones impulsada por Inteligencia Artificial, ajustando dinámicamente los perfiles de potencia y replicando el comportamiento de un operador experto de horno las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema considera parámetros críticos del proceso como MWh por colada, tipo y peso de materia prima, estabilidad del arco, temperaturas de paneles, posición de electrodos, voltaje, corriente y todas las fuentes de energía disponibles para gestionar automáticamente:
- Referencias de voltaje/tap
- Referencias de corriente
- Referencias de reactor
- Respuesta del regulador
- Protecciones
- Señales de back charge
Esto se traduce en una mayor eficiencia energética, reducción de la variabilidad operativa y una mejor estabilidad del proceso en la operación del EAF.
- Programa dinámico de fusión Control de setpoints de energía eléctrica basado en las condiciones reales de la colada. Incluye capacidades de Inteligencia Artificial, como algoritmos de Machine Learning y Lógica Difusa.
- Mejora la estabilidad del arco Una mejor estabilidad del arco mejora la transferencia de potencia y reduce el desgaste de refractarios o daños en paneles.
- Incrementa la productividad Una entrada eficiente de energía reduce el tiempo requerido para fundir la chatarra.
- Reduce costos Una alimentación eficiente de potencia reduce los consumos. Menor esfuerzo en el transformador y en los equipos eléctricos disminuye los costos y tiempos de mantenimiento.
- Mejora la estabilidad del arco
- Control dinámico de energía eléctrica basado en las condiciones de la colada.